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立磨機吐渣是怎么回事


立磨機

立磨機

立式磨機吐渣現(xiàn)象是正常生產(chǎn)中不可避免的,產(chǎn)生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質量波動導致吐渣,石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質,不僅影響產(chǎn)品質量,也對磨盤、磨輥產(chǎn)生很大的損壞,因此生產(chǎn)中必須嚴格控制青石的含量。此外,原料中其它不易研磨成分的存在,也會導致吐渣,如粘土中含沙量超標等,因此原料中難以研磨的物質是造成吐渣的主要原因。桂林鴻程是石灰石立磨機生產(chǎn)廠家,今天就為大家介紹一下立磨機吐渣是怎么回事,應該如何解決。

立磨機吐渣具體的處理方法:一是控制石灰石中青石的含量及粘土中的含沙量,減少不易研磨的物質混入磨中;二是如果吐渣現(xiàn)象嚴重,而且所吐的只有一部分是青石等難以研磨的物質,而大部分都是可以研磨的物質,那就說明磨機本身或是喂料量存在問題,這就需要全面檢查,找出原因所在,具體歸納如下:

(1)磨機喂料量過大

如果喂料量超過其正常運轉時的能限,表現(xiàn)在料層過高,物料超過了擋料圈,而此時磨內通過系統(tǒng)風機帶走的成品有限,這必然會造成多余的物料越過擋料圈通過噴口環(huán)落入磨下腔,而造成吐渣。表現(xiàn)為料層過高,磨內的壓差超過正常值,研磨的拉緊力增大,排渣口所排出的物料塊大且多,成分有好有壞,發(fā)生這一現(xiàn)象應減少喂料量至上述現(xiàn)象恢復正常狀態(tài)。

(2)磨內擋料圈因素

擋料圈破損是造成吐渣嚴重的主要原因。破損是由于檢修質量不高,與物料接觸擠壞,或是由于長期磨損而變薄,其次是磨內有異物如鐵塊等,在磨輥研磨的作用下擠壞擋料壞,物料由此處通過噴品環(huán)落入磨底造成吐渣。發(fā)生這種情況應立即停磨檢查,找出擋料環(huán)破損的原因,視情況分別由專業(yè)人員給予處理。

另外,擋料環(huán)的高度也與吐渣有關,過低,則料層過薄,而喂料量正常,這時物料高過擋料環(huán),會被磨輥擠出擋料環(huán)而造成吐渣,太高則容易飽磨。擋料環(huán)的高度應根據(jù)生產(chǎn)情況及磨盤與磨輥的磨損情況而定,一般為盤徑的4%~5%。此外立磨吐渣還與磨內風量及風速有關。整個磨內都是由風帶走物料,系統(tǒng)處于負壓操作,系統(tǒng)的風量過小,成品物料不能被及時帶走,造成吐渣。磨內風量過小,肖先要檢查系統(tǒng)風機是否有問題,風門開度是否太小,風葉是否有失靈不動的,或是中控操作不了而現(xiàn)場手動開啟的程度不夠等,都應做詳細的檢查,如有問題及時找有關人員處理。

磨內噴水也與吐渣有關。磨內噴水的作用是使料層穩(wěn)定,如果料層不穩(wěn),忽高忽低將影響研磨效果,熱必會造成吐渣,因此要及時檢查磨內水管是否有損壞,如有應及時處理或更換,更換時要特別注意調整水管與磨盤的高度與角度。同時,掌握好噴水量大小也是穩(wěn)定料層的關鍵,而可以通過高速水壓來控制噴水量。為了有效地防止立磨吐渣提高產(chǎn)量,我們分別采取了一些措施,例如.將噴口環(huán)均勻地用鐵板堵住三處,這樣就縮小了噴口環(huán)的面積,從而提高了風速,增大了旋轉氣流的力量,使掉下?lián)趿檄h(huán)的物料被風重新吹起,減少了從噴口環(huán)掉下的物料,也在一定程度上減少吐渣現(xiàn)象的發(fā)生,產(chǎn)量也有了一定的保證。

除了上述幾項與吐渣有較大的關系外,還有許多小的地方也影響立磨的吐渣量。如系統(tǒng)的密封情況,密封不好磨內負壓降低,風量風速都會降低,這樣也會造成吐渣;還有整個系統(tǒng)的溫度,每一處都有嚴格的溫度控制要求,過高過低都會影響磨機的正常運轉及吐渣;還有冷風閥和循環(huán)風閥的開度也會影響立磨的吐渣;設備的磨損、老化失靈等機械因素也與吐渣有關。而空氣導向錐的破裂、噴口環(huán)、磨盤、磨輥的磨損分離器的轉速等因素對吐渣的影響也不容忽視。


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